在电子制造生产车间，在SMT贴片加工时，你会看到一台台的贴片机，而这些贴片机配有很多的传感器，如：贴片头压力传感器、图像传感器、压力传感器、负压传感器、位置传感器等。这些传感器在贴片机当中起着关键的作用，在贴片机操作过程中它们可以始终监控机器的运行状态。所以，应用的传感器越多，机器的智能化水平就越高哦。下面百千成电子来谈谈SMT贴片加工中的SMT贴片机传感器系统。

1、压力传感器

贴片机的压力系统包括各种气体和真空发生器的工作压力。这些发电机对气压有一定的要求。当压力低于设备规定的压力时，机器不能正常运行。压力传感器总是监测压力的变化。一旦机器出现异常，就会及时报警，提醒操作人员及时处理。

2、负压传感器

贴片头上的吸嘴是负压吸元件的，它由负压发生器和真空传感器组成。负压不够时，元件不会被吸住。当给料器没有元件或元件卡在给料器上无法吸入时，吸嘴不会吸入元件。这些情况的出现都会影响机器的正常运行。负压传感器始终监测负压的变化。当元器件吸不进、吸不进时，它能及时报警，提醒操作人员及时更换给料器或检查吸嘴、负压软管是否堵塞。

3、位置传感器

PCB的传输定位包括PCB计数、贴片头和工作台的实时监控、辅助机构的运动等，都对位置有严格的要求，通过各种形式的位置传感器来实现。在前部轨道上，通常有两个传感器，传感器在PCB入口处主要检测PCB是否进口，一旦检测到PCB，前面轨道上的输送带运行。如果中间轨道上有一块PCB等待或打补丁，入口处的PCB跑到前面轨道的第二个传感器位置停止运行。等待中轨上的PCB导出后，再转移到中轨准备打补丁。

如果前履带第二传感器位置有PCB等待，即使PCB入口处的传感器检测到有PCB，前履带上的传送带也会停止运行，处于等待状态。中间轨道上的传感器主要检测是否有PCB等待安装。

如果检测到PCB，安装过程将快速进行，组件将按照指示将其安装到PCB上的各个位置。PCB上的元件组装完成后，迅速引入后轨，后轨上的传送带会运行，将装好的PCB导出到下一道工序。如果后导轨出口处出现PCB堵塞，即使中导轨上的PCB安装完毕，也不会导出PCB。

安装过程中，安装头沿%轴和Y轴高速运动。为了防止贴片头撞到机器的手臂上，贴片机的X轴和Y轴方向分别有两个限位传感器。一旦安装头到达极限传感器，机器将立即停止运行。由此可见，限位传感器主要保护贴片头。

4、图像传感器

CCD图像传感器主要用于实时显示贴片机的工作状态。它可以采集所需的各种图像信号，包括PCB的位置和元器件的尺寸。经过计算机分析处理后，贴片机头即可完成调整和贴片工作。

5、激光传感器

激光在贴片机中得到了广泛的应用，它可以帮助判断器件引脚的共面性。当被测器件运行到激光传感器的监测位置时，激光发出的光束照射IC管脚，反射到激光读取器上；如果反射光束与发射光束相同，则器件的共面性合格；当它们不同时，由于器件的引脚变形，发射的光束变长，激光传感器由此识别出器件的引脚有缺陷。同样的道理，激光传感器还可以识别装置的高度，可以缩短生产准备时间。

6、区域传感器

贴片机工作时，为了使贴片头安全运行，通常在移动区域设置传感器的安装头，并利用光电原理对运行空间进行监控，防止异物造成伤害。

7、贴片头压力传感器

随着贴片头速度和精度的提高，贴片头在PCB上放元件的智能化要求也越来越高。这就是通常所说的“Z轴软着陆”功能，通过压力传感器和伺服电机的负载特性来实现。当元件放置在PCB上时，就会产生振动，振动力可以及时传递给控制系统，再通过控制系统的控制反馈给贴片头，从而实现Z轴软着陆功能。有这个工作能量贴片头工作时，给人的感觉是稳重轻盈。如果进一步观察，元件安装在PCB上时，锡膏浸入的深度大致相同，这对于防止后续焊接时出现立碑、错位、飞片等焊接缺陷也是非常有利的。

好了，以上内容就是百千成电子浅析SMT贴片加工中的SMT贴片机传感器，对于贴片机的传感器，你了解了吗？如果你在SMT贴片加工中对贴片机还存在疑问或有SMT贴片加工业务需求，请联系我们的在线客服，谢谢。