SMT贴片加工是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

那么SMT贴片加工如何防止桥连呢?下面百千成就为大家分析介绍：

第一：提高助焊剞的活性;

第二：提高焊料的温度;

第三：提高PCB的预热温度，增加焊盘的湿润性能;

第四：使用可焊性好的元器件/PCB;

第五：去除有害杂质﹐减低焊料的内聚力﹐以利于两焊点之间的焊料分开。

SMT贴片机贴装头越多，贴片速度是不是就更快呢？初看起来，增加贴片机头的数量似乎是增加产量的最好方法。但是增加贴片头是提高贴装速率因素之一，像贴片机的定位系统、送料器提前、吸嘴转换时间、贴放顺序的优化、送料器位置和PCB传送时间等，也是决定贴片速度的重要因素。

SMT多功能贴片机

下面百千成分享一下SMT贴片机贴装头对贴片机速度的影响。贴片机厂家设计的贴装头每个都有优点与缺点。常见的贴片头设计有转塔式、旋转式和简单的线性组合式头/吸嘴。

高速smt贴片机贴装头

转塔式贴片头设备是在一个旋转的转塔上安装许多贴片头。塔在水平面内旋转，在塔的一边吸取元件，另一边贴放元件，在其间定中心。塔的设计对高速贴片机是最常见的。可是，这种设备随着贴片头数量的增加(因而增加塔的尺寸)，要求很大的地面空间；并且可能作业期间的转换困难。

旋转式贴片头设备与转塔式设备类似，有几个头附着在旋转的圆形基础上。不同的是转塔上的头平行于PCB，而旋转设备上的头是垂直的。旋转式头在垂直平面内旋转，在底部的每个头吸取元件，旋转期间定中心，然后贴放。旋转式头通常比转塔式头更紧凑，但是，"收集-贴放"两步的原则意味着它不能以连续的高速度运行。另外，它使用复杂的软件运算法则，这可能使故障检定困难。

在简单的组合头系统中，几个贴片头一起安装在一个X-Y定位拱架上，贴片头上下移动来吸取和贴放元件。这些设计的使用在单一的梁上从一个头到16个头都有。它没有头支座的旋转运动。通常，贴片头可以单独地或共同地吸取元件。成组吸取以减少总的吸取时间是转塔式和旋转式贴片机都不能做到的。使用现有的设计，几乎没有可能同时贴出一个以上的元件。因为它要求贴片头间距在PCB上完美的贴放位置分布。