SMT贴片加工需要注意的一些问题,SMT贴片加工的发展给整个电子行业带来了一次革新,尤其是在当下环境人们对电子产品追求小型化。过去使用的穿孔插件元件无法缩小,从而导致整个电子产品的大型化。现阶段的SMT贴片加工给我们带来了一次新的创新,跟大家说说贴片加工需要注意的问题,下面一起来看看吧:

SMT贴片加工需要注意的一些问题分享:


1、静电放电控制程序开发的联合标准。包括静电放电控制程序所必须的设计、建立、实现和维护。根据某些军事组织和商业组织的历史经验,为静电放电敏感时期进行处理和保护提供指导。


2、焊接后半水成清洗手册。包括半水成清洗的各个方面,包括化学的、生产的残留物、设备、工艺、过程控制以及环境和安全方面的考虑。


3、通孔焊接点评估桌面参考手册。按照标准要求对元器件、孔壁以及焊接面的覆盖等详细的描述,除此之外还包括计算机生成的3D 图形。涵盖了填锡、接触角、沾锡、垂直填充、焊垫覆盖以及为数众多的焊接点 缺陷情况。


4、模板设计指南。为焊锡膏和表面贴装粘结剂涂敷模板的设计和制造提供指导方针i 还讨论了应用表面贴装技术的模板设计,并介绍了带有通孔或倒装晶片元器件的?昆合技术,包括套印、双印和阶段式模板设计。


5、焊接后水成清洗手册。描述制造残留物、水成清洁剂的类型和性质、水成清洁的过程、设备和工艺、质量控制、环境控制及员工安全以及清洁度的测定和测定的费用。


在电子产品竞争日趋激烈的今天,提高SMT贴片加工质量已成为的最关键因素之一。SMT贴片加工质量水平不仅是企业技术和管理水平的标志,更与企业的生存和发展休戚相关。工厂生产实际情况,制定了相关质量控制体系。


1、以“零缺陷”为生产目标,设置SMT贴片加工质量过程控制点。


1、1 质量过程控制点的设置


达到“零缺陷”生产是不现实的事情,但是在全厂推行“零缺陷”生产目标,却能大大提高全厂员工品质意识,为及时规范地解决生产中品质异常提供源源不断的动力。为了保证SMT加工能够正常进行,必须加强各工序的质量检查,从而监控其运行状态。因此在一些关键工序后设立质量控制点显得尤为重要,这样可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正,杜绝不合格产品进入下道工序。质量控制点的设置与生产工艺流程有关,在加工过程中设置以下质量控制点。


1)PCB来料检查


a.印制板有无变形;b.焊盘有无氧化;c、印制板表面有无划伤;


检查方法:依据检测标准目测检验。


2)锡膏印刷检查


a.印刷是否完全;b.有无桥接;c.厚度是否均匀;d.有无塌边;e.印刷有无偏差;


检查方法:依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。


3)贴片后过回流焊炉前检查


a.元件的贴装位置情况;b.有无掉片;c.有无错件;d.有无移位;


检查方法:依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。


4)过回流焊炉后检查


a.元件的焊接情况,有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象.b.焊点的情况.


检查方法:依据检测标准目测检验或借助放大镜检验.


5)插件检查


a.有无漏件;b.有无错件;e.元件的插装情况;


检查方法:依据检测标准目测检验。


所有检查点都必须填写详细及真实报表,不断反馈及改进影响品质不良因素,直到接近“零缺陷”生产目标。


2、管理措施的实施


为了进行有效的品质管理,我们除了对生产质量过程加以严格控制外,还采取以下管理措施:


1.元器件或者外协加工的部件进厂后,入库前需经检验员的抽检(或全检),发现合格率达不到国标要求的应退货,并将检验结果书面记录备案。


2.质量部要制订必要的有关质量的规章制度和本部门的工作责任制。通过法规来约束人为可以避免的质量事故,赏罚分明,用经济手段参与质量考核,企业内部专设每月质量奖。


3.企业内部建立全面质量(TQC)机构网络,作到质量反馈及时、准确。挑选人员素质最好的作为生产线的质检员,而行政上仍属质量部管理,从而避免其他因素对质量判定工作的干扰。


4.确保检测维修仪器设备的精确。产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的,如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等。因而,仪器本身的质量好坏将直接影响到生产质量。要按规定及时送检和计量,确保仪器的可靠性。


深圳市百千成电子有限公司,于2003年在深圳成立,至今已15余年,一直在电子产品EMS制造行业努力耕耘,专注于向国内外客户提供专业的电子产品来料加工,贴片,插件,测试,后焊,组装,维修,OEM,ODM代工服务。我司厂房面积7000平方米,职员工300余人,有SMT贴片线12条,DIP插装线2条,后焊线2条,组装线3条,测试线2条;可以为客户提供专业的SMT贴片加工|DIP插件加工、后焊加工,PCBA组装,整机产品装配,测试维修等全面服务。我们在2005年通过了ISO9001体系认证,2015年13485审核认证通过,2017年11月正在审核认证IATF/TS16949,2018年6月成功通过ISO14001。从原材料采购到成品出货的全过程,都严格按照ISO质量保证体系运作,也配有示波器、频率计、晶体管测试仪、AOI、ICT、X-RAY、SPI、电视显微镜等精密检验设备,保证产品的制造品质。我们有专业的技术研发团队,有数名经验丰富的工程师,可以为客户提供单片机开发、嵌入式开发、硬件开发、结构外观设计、样品制作、产品认证等各种增值服务。我们有全球采购能力,有着严格的采购渠道审批制度,对于各种电子元器件、塑胶五金件采购具有丰富的经验。多年以来,我们一直致力于拓展全球业务,我们也是made-in-china、阿里巴巴等长期付费会员;紧跟着客户的脚步,我们已逐个通过了UL、TUV、沃尔玛等第三方机构验厂,更专业的服务于国内外客户。