smt贴片加工的拆焊技巧有哪些？smt贴片加工元件要想拆下来，一般来讲不是那么容易的。不断经常练习，才能熟练掌握，否则的话，如果强行拆卸很容易破坏smd元器件。这些技巧的掌握当然是要经过练习的。下面给大家讲讲。

smt贴片加工的拆焊技巧如下：

1.对于smd元件脚少的元件，如电阻、电容、二、三极管等，先在PCB 板上其中一个焊盘上镀锡，然后左手用镊子夹持元件放到安装位置并抵住电路板，右手用烙铁将已镀锡焊盘上的引脚焊好。左手镊子可以松开，改用锡丝将其余的脚焊好。如果要拆卸这类元件也很容易，只要用烙铁将元件的两端同时加热，等锡熔了以后轻轻一提即可将元件取下。

2.对于smt贴片加工元件引脚较多的元件，间距较宽的贴片元件，也是采用类似的方法，先在一个焊盘上镀锡，然后左手用镊子夹持元件将一只脚焊好，再用锡丝焊其余的脚。这类元件的拆卸一般用热风枪较好，一手持热风枪将焊锡吹熔，另一手用镊子等夹具趁焊锡熔化之际将元件取下。

3.对于引脚密度比较高的元件，在焊接步骤上是类似的，即先焊一只脚，然后用锡丝焊其余的脚。脚的数目比较多且密，引脚与焊盘的对齐是关键。通常选在角上的焊盘，只镀很少的锡，用镊子或手将元件与焊盘对齐，有引脚的边都对齐，稍用力将元件按在PCB板上，用烙铁将锡焊盘对应的引脚焊好。

最后建议，高引脚密度元件的拆卸主要用热风枪，用镊子夹住元件，用热风枪来回吹所有的引脚，等都熔化时将元件提起。如果拆下的元件还要，那么吹的时候就尽量不要对着元件的中心，时间也要尽量短。元件拆下后用烙铁清理焊盘。

Smt贴片加工后的优点具体表现在以下几点：

1、电子产品体积小

贴片元件的体积只有传统插装元件的1/10左右，一般smt贴片加工之后，电子产品体积缩小40%~60%。

2、功效且成本低

SMT贴片加工易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低成本达30%~50%。

3、重量轻

贴片元件的重量也只有传统插装元件的10%，一般采用SMT之后，重量减轻60%~80%。

4、可靠性高，抗振能力强。

5、高频特性好，减少了电磁和射频干扰。

6、焊点缺陷率低。

深圳市百千成电子有限公司，于2003年在深圳成立，至今已15余年，一直在电子产品EMS制造行业努力耕耘，专注于向国内外客户提供专业的电子产品来料加工，贴片，插件，测试，后焊，组装，维修，OEM，ODM代工服务。我司厂房面积7000平方米，职员工300余人，有SMT贴片线12条，DIP插装线2条，后焊线2条，组装线3条，测试线2条；可以为客户提供专业的SMT贴片加工|DIP插件加工、后焊加工，PCBA组装，整机产品装配，测试维修等全面服务。我们在2005年通过了ISO9001体系认证，2015年13485审核认证通过，2017年11月正在审核认证IATF/TS16949，2018年6月成功通过ISO14001。从原材料采购到成品出货的全过程，都严格按照ISO质量保证体系运作，也配有示波器、频率计、晶体管测试仪、AOI、ICT、X-RAY、SPI、电视显微镜等精密检验设备，保证产品的制造品质。我们有专业的技术研发团队，有数名经验丰富的工程师，可以为客户提供单片机开发、嵌入式开发、硬件开发、结构外观设计、样品制作、产品认证等各种增值服务。我们有全球采购能力，有着严格的采购渠道审批制度，对于各种电子元器件、塑胶五金件采购具有丰富的经验。多年以来，我们一直致力于拓展全球业务，我们也是made-in-china、阿里巴巴等长期付费会员；紧跟着客户的脚步，我们已逐个通过了UL、TUV、沃尔玛等第三方机构验厂，更专业的服务于国内外客户。