(1)现象。包锡即焊料过多,焊点的四周被过多的锡包覆而不能断定其是否为标准焊点。

(2)产生原因。

①焊接温度过低或传送带速度过快,使熔融焊料的黏度过大。

②PCB预热温度过低,焊接时元器件与PCB吸热,使实际焊接温度降低。

③助焊剂的活性差或比重过小。

④焊盘、插装孔或引脚可焊性差,不能充分浸润,产生的气泡裏在焊点中。

⑤焊料中锡的比例减少,或焊料中杂质Cu的成分高,使焊料黏度增加,流动性变差。

⑥焊料残渣太多。

smt贴片加工

(3)解决方法。

①锡波温度为(250土5)℃,焊接时间为3~5s。

②根据PCB尺寸、板层、元器件多少、有无贴装元器件等设置预热温度,PCB底面温度在90~130℃。

③更换焊剂或调整适当的比例。

④提高PCB的加工质量,元器件先到先用,不要存放在潮湿的环境中。

⑤锡的比例小于61.4%时,可适量添加一些纯锡,杂质过高时应更换焊料。

⑥每天结束工作时应清理残渣。