​短路是SMT贴片加工手工焊接过程中比较普遍的加工缺陷。要想达到和手工SMT贴片加工、机器粘贴一样的效果，短路必须要解决一个问题。不能使用短路PCBA。解决SMT贴片加工中的短路问题有多种的方法。下面百千成电子小编简单介绍一下怎么检查SMT贴片加工过程中的短路问题。

SMT快速打样​是百千成电子工厂提供的一项服务，指的是某种产品在正式生产前、大批量生产前的实验性生产。这种实验性生产也是我们批量生产前的必经步骤，SMT小批量生产的焊接加工中偶尔也会出现一些生产制造不良现象；这种生产制造不良现象可以直接地或间接地影响到所生产产品的质量，对于这些不良现象在实际的SMT快速打样小批量生产过程中一旦检测出来都是要进行严格的返修和补救措施的。

我们在电子产品的生产车间会发现，SMT贴片加工过程中会有抛出物料的现象，那么出现这些现象有什么原因，当出现这个问题时，我们如何应对或者解决方法是什么？下面百千成电子就来谈谈SMT贴片加工中抛料是什么原因及解决方法。

​在电子制造生产车间，在SMT贴片加工时，你会看到一台台的贴片机，而这些贴片机配有很多的传感器，如：贴片头压力传感器、图像传感器、压力传感器、负压传感器、位置传感器等。这些传感器在贴片机当中起着关键的作用，在贴片机操作过程中它们可以始终监控机器的运行状态。所以，应用的传感器越多，机器的智能化水平就越高哦。下面百千成电子来谈谈SMT贴片加工中的SMT贴片机传感器系统。

说到SMT贴片加工常见元件的返修,今天百千成电子就来介绍一下在SMT中的Chip元件，它包括片状电阻、电容、电感。对于Chip元件的返修咱们可用普通防静电电烙铁进行操作，也可以用专用钳式烙铁对两个端头进行加热。Chip元件在SMT中 的返修非常的容易， Chip元件通常也比较小，在操作过程中对其加热时，需要把温度调控好，温度太高的话就会导致元件受热损坏。另外，烙铁在加热时一般在焊盘上驻足的时间需要控制在3秒以内。其工艺流程核心为:片式元件的解焊拆卸、焊盘 清理以及元件的组装焊接。

谈到SMT贴片加工技术的组装方式，如果是采用传统的THTPCB电路板、电子器件和点焊位于板的两侧，而在SMT贴片PCB电路板上，点焊和电子器件位于板的同一表面。在SMT贴片PCB电路板上，埋孔仅用于连接电路板两侧的电源线。总孔数小得多，孔的直线度也小得多，这样就大大提高了电路板安装的相对密度。

今天，百千成电子来谈谈SMT贴片加工成本怎么样去计算，其实目前SMT贴片加工价格的处于透明阶段很容易就可以计算出来，以及多少优化计算比较简单。但是，有必要建立“点”定义。不同的公司使用不同的优化计算。 SMT贴片加工的总价格对于PCB板相同。

SMT贴片加工还具有可信度高、点焊故障率低的优点，可以减少外部对电路板的影响，对于完成自动化技术和提高效率是非常有帮助的一点。此外，它还可以节省人力资源和生产制造情境中必须应用的许多来源。如今，无论做什么事，都要有效率。可以节省人力资源管理，提高工作效率。这样的技术在这个领域肯定会被接受。智能科技发展迅猛。无论在哪个行业，如果不能很好地适应，就会被淘汰，只有足够好才会留住。

​现在的电子产品都在追求小型化、微型化，在这种趋势下使得FPC越来越普遍地被各大电子产品生产企业所使用。FPC 的 SMT 工艺有跟传统 PCB有不一样的特色，那么下面百千成电子就来讲下FPC和SMT贴片加工的工艺关键点，为你描述FPC SMT 贴片加工中对于 FPC 的预处理、 流动、印刷、贴片、回流焊、测试、检讨、分板这些工序的工艺要点。希望对各位朋友有所帮助。